熔塊爐廣泛應用于國計民生的很多行業，是工業加熱的重要設備。目前我國各類熔塊爐約有數萬臺，在全國總能耗中占據很大比列。我國
熔塊爐自改革開放以來有了長足的進步,但能源利用總體水平還不高，達不到國際水平。由此可見我國
熔塊爐在在節能改造方面具有巨大發展潛力，提高能源利用率，節約能源使用是熔塊爐行業亟需解決的問題。
目前熔塊爐節能改造措施主要有三個方向：產品優化設計、回收余熱利用、加強生產管理。
1、產品優化設計
對熔塊爐進行設計或改進時,要根據生產技術的需要,盡量選用新型節能爐型和節能耐火材料。爐型結構是加熱爐節能與否的先天性條件,因此在熔塊爐新建時應該盡量考慮到節能的需要。爐型結構的新建或改造,要使燃料燃燒盡可能多的在爐膛內發生。在熔塊爐爐內襯爐壁上涂一層厚度3mm～5mm高溫高輻射涂料,強化爐內的輻射傳熱,增大爐內輻射系數,有助于熱量的充分利用,可以節能3%～5%,同時可以保護熔塊爐內襯表面,延長設備壽命,，是近期較先進的節能方法之一。
2、余熱回收利用
保證燃料在爐內存在合適的燃燒空間和燃燒時間，減少排出爐膛的煙氣熱損失；要盡可能多的將煙氣余熱回收到爐膛中來，提高熔塊爐的燃料利用系數；盡量地減少爐膛各項熱量損失,，提高爐子熱效率，達到熔塊爐節能的效果。
3、加強生產管理
熔塊爐節能除了從設備和技術方面挖掘潛力外，還應從生產管理方面入手。從組織、生產、操作三方面著手,加強生產管理工作。高效組織生產，加強設備維護,發揮設備的最大潛能,使熔塊爐高效運行。提高操作水平，加強計劃調度，及時對能源消耗情況進行統計，找到能源浪費的主要環節，對此制定相應的解決措施,并對能源使用過程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪費現象進行檢查和處理,有效杜絕各種有形損失，實現熔塊爐的節能目的。
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